Dipl.-Ing. Michael David

- Konzepterstellung für Test- und Montageanlagen, U-Shape - Planung, Beschaffung, Installation und Inbetriebnahme in den Werken, national und international - Erstellung von Montagestandards - Erarbeitung von Machbarkeitsstudien, Erstellung von Kostenschätzungen - Lean-Dokumentation neuer Anlagen, Balancing neuer Prozesse - Optimierung neuer und bestehender Prozesse und Anlagen - Lieferantenbetreuung - Prozess- und Dokumentenmanagement; Support aller europäischen Standorte

- Unterstützung aller Bereiche im Gang- und Festradbau - Qualitätssicherung in der Fertigung - Erstellung und Pflege von Fertigungsdokumentationen - Sicherstellung, Begleitung und Vermessung von Prototypen - Durchführung Prozessfähigkeitsanalysen

- Messsystemanalysen, MSA - Prozessfähigkeitsanalysen, cpk, cmk - Poka Yoke in der Fertigung - Reklamationsmanagement nach der 8-D Methodik - Erstellung von Prozesslenkungsplänen - Erstellung von Statistiken mit Minitab

- Durchführung von Six Sigma Projekten (Green Belt) - Prozessüberwachung /-verbesserung - Prozessfähigkeit (MSA, cmk, cpk) - Fertigungsdokumentation - Auditvorbereitung - Vorbereitung/Mithilfe Lean Workshops - Shopfloor Management - TPM (5S, PLS, etc.) - Q-Gate, Bearbeitung von FuE-Aktivitäten (Neuprodukteinführung/Nullserien) - Reklamationsbearbeitung mit der QW, 8D Reports - Ausschussreduzierung - Qualitätssicherung - Großversuche und Änderungsanträge

Werkstudent mit anschließender Diplomarbeit in der Xenarc-Abteilung (Autolampe) - Kontinuierliche Aktualisierung der Maschinenbücher - Überwachung der neuen Fertigungslinie - Eignungsnachweise und Prozessqualität

Praktikum im Qualitätsmanagement (für Kaufteile) - Begleitung von Kaufteilen - Erstellung von Auswertungen mittels SAP - Erstellung von Präsentationen für Lieferantenbesuche - Aktualisierung von bereichsinternen Akten - Bearbeitung von Kaufteilreklamationen