Ing. Seckin Arslaner

- Analyse, Identifizierung der Testkapazität und Auswahl der geeigneten Teststrategie Planung und Steuerung aller notwendigen Testaktivitäten - Definition und fortlaufende Anwendung von Testkatalogs zur Überwachung der Testaktivtäten sowie des Testprozesses - Fortlaufende Fortschrittskontrolle inkl. Fehlermanagement (Reviews, Audits) - Abschluss der Testaktivitäten und Übergabe (Auswertung und Berichten) Tools: CARIAD-Sys. JIRA, Confluence, KANBAN Board, DOORS, Office

Kunde: BMW, München - Erstellung und Aktualisierung standardisierter und projektspezifischer Anforderungen -Eskalation bei kritischem Stand der Anforderungsabstimmung oder -bearbeitung bzgl. Inhalt, Terminvorgaben oder Qualität -Unterstützung bei der Anforderungserstellung bzgl. Standardisierung und Effizienz Qualitätssicherstellung der Anforderungen: - Sicherstellung der Einhaltung von Qualitätskriterien für die Anforderungserstellung Tools: DOORS, JIRA, SAP, Anforderungs-/Änderungsmanagement-Tools

Qualitätsingenieur im Lastenhef Reife-Review, EK-120 Qualitätsingenieur im Pannenvermeidungsprogramm, EG-91 BMW Gesamtfahrzeuge Pannenverbesserung aus Qualitätssicht für Fachbereich Q-Reporting Prozesskette der entsprechenden Kennzahlen in BMW Systemen Schwerpunkte; Auswertung von Pannendaten, Komplette Analyse der Pannendaten, Pannen Verifikation, PQM Analyse, Pannencockpit, Pannen Cluster (Gesamtfahrzeuge), Analyse Derivats-KIFA Pareto.

Vorbereitung und Unterstützung bei der Durchführung des Qualitätssystems hinsichtlich der Qualitätsstandards (ISO TS 9001-2000) Verbesserung von Qualitätsprozessen mit den Qualitätsstandards

Unterstützung der sahverständigen bei der Fahrzeug Prüfung nach EG-Richtlinien ins besondere Prüfung von ; 1- Typgenehmigung für das Fahrzeug 2- Prüfvorschriften 3- Veränderungen des Typs und Änderungen der Typgenehmigungen 4- Geräuschpegel und Gutachten 5- Lenkungsprüfung und Gutachten 6- Bremsprüfung (ABS) und Gutachten 7- Heizungsprüfung und Gutachten 8- Stabilitätsprüfung und Gutachten an LKWs, Bussen und Landwirtschaftlichen Zugmaschinen.

1- Systematische Verwirklichung von Projektverfahren im Produktionsprozess 2- Erstellung der Machbarkeitsanalysen bzw. der technischen Vorpläne 3- Vorbereitung der Konzepte und Projektplanungen der zugelassenen Projekte undTerminfestlegungen 4- Feststellung der zur Projektproduktionsbeginn erforderlichen Produktions-Messkontrollfrequenzen, Übergabe der Frequenzen und der technischen Zeichnungen an die Produktion und tägliche Kontrolle 5- Erarbeitung der Nachbesserungs- und Vorbeugungsmaßnahmen im Prozes

1- Verantwortlich für Produktlinien sowie Teileverantwortung. 2- Verbesserung von Qualitätsprozessen mit FMEA – APQP – PPAP – SPC – 8D-Reports. 3- Erstellung von Machbarkeitsanalysen und technischen Vorplänen . 4- Systematische Überprüfung vom Projektverlauf und die ständige Sicherung der Konzeptführung. 5- Leitung der Gruppenarbeiten mit allen Bereichsleitungen im Prozessverlauf. 6- Koordination von der innen- und außerbetrieblichen Termineinhaltung im Prozessverlauf. 7- Project notwendigen Plänen

1- Organisation von Eingangs-, Prozess- und Endkontrolle: die Einteilung und die Vergabe von Auftragsfeldern, die Schulung der Mitarbeiter 2- Systematische Auswertung der Prüfdaten und Erstellung von Qualitätsleistungen 3- Festlegung von Messfrequenzen pro Projekt und Schulung der Mitarbeiter hinsichtlich der technischen Zeichnungen und Frequenzen 4- Kundenbeschwerden-Management: Planung und Einführung von Nachbesserungs- und Vorbeugungsmaßnahmen zur Sicherstellung der Kundenzufriedenheit

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