Mag. Sandro Renato Espinoza Monsalve

-Leitung der Abteilungen Qualitätssicherung, kontinuierliche Verbesserung,Instandhaltung u. Produktionstechnik sowie disziplinarische u. Führung der unterstellten Mitarbeiter -Leitung der Einführung neuer Maschinen,Anlagen,Produkte und Technologien -Kontrolle u. Optimierung der Produktionsprozesse sowie Implementierung von L6Sigma-Tools in den verschiedenen Prozessen -Beauftragter für das integrierte Managementsystem (ISO 9001, 14001, 45001, 50001) -L6Sigma, TPM Schulung u. Konfliktmoderation

- Leitung und Organisation der agilen Lean Projekte und -Workshops - Ausarbeitung und Umsetzung der Prozessoptimierungen zur steigerung der Produktivität - Erkennung und Beseitigung der Verschwendungen und Schwachstellen - Lean Management Schulung der Mitarbeiter - Einhaltung der ISO-9001 Vorschriften Projektleiter: Gate Projekt -> General Acceptance Test for Equipment

- Unterstützung des Qualitätsmanagementsystems (DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 und DIN EN ISO 50001) - Qualitätsvorausplanung, Lieferantenmanagement, kontinuierliche Verbesserung der Produkte und Prozesse ( 8D, Kanban, Six Sigma, DOE, FMEA, SPC, MSA) - Reklamationsmanagement intern und extern

Analyse von Proben (Probenvorbereitung, -herstellung, XRD-Messung und Auswertung).

Optimierung, Kontrolle und kontinuierliche Prozessverbesserung der Kundenunternehmen. Abhaltung von Kursen zu Lean Six Sigma, Six Sigma, Lean Manufacturing, statistische Prozessregelung, Business Process Management, und Balanced Scorecard.

-Optimierung und Management der Produktionsprozesse für die Herstellung von Haushaltsgeräten. -Unterstützung der Implementierung der Tools für BOSCH Production System (TPM, SMED, 5S, Six Sigma, KANBAN, etc.) -Design, Ausarbeitung und Management der Dokumentation für die Prozesse in der Fabrik. -Training des Personals zur Handhabung der Tools (Lean Manufacturing und Six Sigma).

Verbesserung, Kontrolle, Unterstützung und Optimierung der Geschäftsprozesse durch „Six Sigma“, „Lean Manufacturing“ und „Theory of Constraints“. Verwaltung, Koordinierung und Optimierung die Ressourcen der Anlagen (PL2, PL5, PL6, Tanks und Rohstoffe). Sicherung der Leistungskennzahl- und Produktionsparametererfüllung. Planung und Einhaltung das Budget der Produktionsanlagen.

Entwicklung und Durchführung von Stichproben anhand von Attributen und Variablen für die Konformität von Produktionslinien (Kunststoffe, Papierzellstoff, Aluminium, Polipapier, usw.). Entwicklung die KPIs-Berichte für den Produktionsbereich und Vorschlagen als Verbesserungsmaßnahmen. Durchführung Audits nach GMP („Good Manufacturing Practice”) und 5s.

Master's Thesis: http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/handle/123456789/9965

Lean & Six Sigma Tools DMAIC Methodology PDCA Methodology

ISO 9001 (Quality) ISO 14001 (Environment) OSHAS 18001 (Occupational Safety and Health)

ISO /IEC 17025

1st Place