Katrin Beyer

Betreuung von Lieferanten von Spritzgussteilen für Bereich IP und MIttelkonsole Unterstützung des EInkaufs bei der LIeferantenauswahl Durchführung des PPAP Initiantion von Lieferantenentwicklungsprogrammen, Audits und Prozessabnahmen Durchführung von Eskalationsmeetings und Unterstützung des Reklamationsmanagemens bei Eskalation Sicherstellen von Containments, Ursachenanalyse, Entwicklung und Implementierung permanenter Abstellmaßnahmen bei Lieferantenproblemen

Direkter Ansprechpartner von BMW bezüglich qualitätsrelevanten Sitzthemen Dokumentation und Berichterstattung von Qualitätsproblemen an das Werk in Bor Erstellung von Quality ALerts, Arbeits- und Prüfansweisungen Schulung von Mitarbeitern an der Linie Einführung eines Tablet basierendem Fehlerreportsystems Fehlerauswertung und Berichterstattung an den Kunden Uberwachung und Einführung von Sonderprüfungen an der Linie zur Behebung von Qualitätsproblemen Unterstützung bei Prozessaudits

Verschiedene Einsätze beim Kunden, Entwicklung, Reklamationsbearbeitung, Qualitätssicherung, Projektmanagement

Produktentwicklung von Dichteinlagen, Customer support

temporäre Arbeit als Quality engineer für 3M Australia -Produkttests und Benschmark Analysen -Definitionen von Qualitätsnormen -Qualitätssicherung

Sourcing von Materialen und Entwicklung neuer Produkte Cooperation mit Firmen auf nationaler und internationaler Ebene Modifikation bestehender Produktreihen. Lifecyclemanagement, Projekt- und Budgetplanung

•Projektleiterin für die Entwicklung von ASD-Produkten oErstellung von Projektplänen & Budgetplänen oFachliche Führung und Auswahl des Projektteams oZusammenarbeit mit 3M-Cooperate Labor in den Vereinigten Staaten, für die Erschließung neuer Anwendungsgebiete der Nanotechnologie. Patent file in Dezember 2009 (No. 65774US002). oSchulung bei diversen Zulieferern • Entwicklung und Erprobung von neuen Produkten sowie auch die Weiterentwicklung bestehender Produkte. oProduct Lifecycle Managment

Quality Production Support + Road Tester, Systemkomponententests (Audio, Motor, Fahrregelsysteme und Leistungstests), Unterstüzung der Entwicklung in der Vorserie, Dokumentation der gefundenen Fehler in einer Problemverfolgungsdatenbank, Bestätigung der gelösten Probleme, Mechanische Einstellung und Nacharbeit von Beleuchtungs- & Fensterhebe-Systemen